2004年6月，公司由来自科研院所、大学和大型骨干企业的科技人员发起创立，注册资金200万元。主要从事智能控制系统研究。

2006年，公司开始涉足有色金属装备制造行业。

2007年，涉足冶金行业节能装备制造及服务领域，通过了ISO9001︰2008质量管理体系认证。

2008年，涉足系统集成及软件产品的研发，注册资金增为500万元，并在河南省国家大学科技园购买总面积5000米²的研发办公楼一幢。

2009年，涉足物联网产品研发与服务，公司业务稳步增长。同年被评为河南省高新技术企业，获得计算机信息系统集成企业三级资质。

2010年，新办公楼投入使用，公司步入快速发展轨道。实施的“中铝河南分公司蒸发系统节能技术改造工程”被评为2009年度中国有色金属工业（部级）优质工程。

2011年，成立“郑州市有色冶金装备工程技术研究中心”和 “郑州市有色冶金装备工程研究中心”，并被确定为“郑州市第二批创新型试点企业”。公司研制的“电解槽烟气焙烧装置及控制系统”被河南省科技厅组织的专家一致评定为“国际先进”水平。

2012年，公司注册资金增为1000万元，公司销售收入再次出现高速增长。当年被认定为“郑州市2012年度“百高”工业企业,公司自主研制的“JW-17高导电性电解槽阴极节能钢棒”被河南省工信厅、河南省科技厅和河南省财政厅联合认定为“河南省工业节能产品”。

2013年，公司研发机构被河南省发改委评审确认为河南省企业技术中心，同年被河南省工信委评为河南省技术创新示范企业。

2013年，公司涉足环保行业，开展电解铝固体废弃物无害化处理和资源化利用技术研究，和新疆众和股份有限公司在新疆合资成立新疆经纬众和环保科技有限公司，进行电解铝固废处理环保技术的产业化实施。

2014年，在新疆建设国内第一个电解铝固废无害化处理中心，建成国内第一条万吨级废铝灰无害化处理和资源化利用生产线。

2015年，公司涉足电解铝行业车间专用车辆研究，为公司发展开辟了新的经济增长点。

2016年，公司成功研制国内第一台真正产业化的电解铝氟化盐加料车，打破了国外技术垄断，革新了国内占用天车低效率加料的传统方式。

2017年，公司成功开发电解铝全截面窄缝焊接技术，攻克了异种金属无法直接焊接的行业技术难题，为电解铝的焊接工程开辟了新局面。

2018年，公司研制成功国内“第一长臂”加料车，实现了车间加料的远距离、多角度自动操作，完全替代进口。

1、JW-601高温烟气焙烧装置和控制系统

该技术和产品取代进口，目前在国内处于垄断地位，已在国内20余家大型铝企业应用。其中，包头东方希望稀土铝业公司在2011年108事故后，采用该产品3个月内共计成功二次启动300KA电解槽290台；山东魏桥铝电二公司在2012年409事故后，采用该产品于70天内共计成功二次启动400kA电解槽220台。中铝网对此进行了新闻报道：“它们的二次启动成功率都为100%，这在国际上是前所未有的成就。”

2、JW-17型高导电阴极钢棒

该产品用于降低电解槽炉底压降和极距压降，改善电解槽磁场分布，降低水平电流，实现电解槽低电压高效率平稳运行。与传统钢棒相比，可降低炉底压降40～50mv，吨铝直流电耗降低650kW·h，吨铝节约电耗750度左右。已成功用于山东信发希望铝业有限公司、焦作万方铝业股份有限公司、山东泰山铝业股份有限公司、山东魏桥铝电有限公司、青海桥头铝电股份有限公司等十几家铝厂。

3、JW-33系列氟化盐自动加料车 

氟化盐加料车是电解铝生产中一种辅助生产设备，主要用途是将电解铝生产所需要的氟化盐从氧化铝或氟化盐仓库运送到电解车间，并将氟化盐料添加到电解槽上的料箱内。该产品集

4、JW-57系列电解铝全截面自动熔焊装备

该产品主要用于新建或大修电解槽阴极、阳极、铝母线等的焊接，不仅实现同种金属间的直接焊接，而且克服了异种金属无法直接焊接的行业技术难题，不需打坡口，不需加钢连片，多焊丝同时立缝焊接，无虚焊漏焊，保证了焊缝处的电压、电阻和母材的一致，焊接质量好、效率高，20-30mm的焊缝宽度只需不到30min。该技术和产品已应用于山东魏桥铝电、南山铝业、包头铝业、黄河鑫业等各大电解铝企业的大修槽焊接工程。

5、电解铝固废处理成套技术和生产线系列

公司已在新疆分别建立国内第一条万吨级电解铝废铝灰、废槽衬、废阴极等三类固废无害化处理和资源化利用生产线，前两条生产线已投入正常运行，废阴极处理生产线2019年将投入运行，废碳渣处理生产线的建设已分别和包头希望、云南铝业签订施工合同。