宝钢：从现场到市场、从制造到经营管理

    工信部部长苗圩在部署两化深度融合专项行动计划时特别强调，企业要充分发挥主体作用。他指出，实施行动计划的根本目的是提升企业经营管理水平和核心竞争力，各类企业都要高度重视信息化，用好信息化，切实从信息化中受益。企业主要负责人要强化推进信息化的意识和能力，企业要着力提升信息化运营管理水平，探索多样化的信息化发展模式。

    目前，中国已经发展成为全球最大的制造中心，有172类制造业产品产量居于世界首位，成为多个制造产品领域的隐形冠军。例如，集装箱产量占据全球的80%、电池80%、玩具70%、自行车60%、电话机50%、鞋50%、个人电脑40%……但由于缺乏核心技术与自主品牌，中国制造仍缺乏核心话语权。中国制造转向“中国智造”，需要对创新理念、管理模式、体制机制进行深入思考与调整，而对于“中国智造”主体的工业企业来说，管理模式创新需求迫切。

    如何有效管理企业的业务流程？如何有效应用最新的IT技术？信息系统如何跟上企业的快速变革，支撑企业的发展战略？信息系统如何满足业务运作的需求？信息系统如何适应制造模式的变化？对于这些问题，两化融合的先行企业已经做出了漂亮的回答。

    建厂30年来，宝钢一直坚持信息化与工程同步发展的理念，坚持信息化创新与企业管理创新同步并支撑管理创新的原则，从适应外部环境变化和自身发展的需要出发，在建设钢铁产品生产线的同时完成了工艺设备和过程控制的自动化，实现了从各过程控制系统到公司级管理信息系统的无缝集成，实现了“集中一贯”的管理模式与管理手段的高效整合，形成了信息化与工业化相互促进、相互支撑的局面，为钢铁行业探索了一条从现场到市场、从制造到经营管理，逐步发展、逐步提高的两化融合新道路。

    制造、经营、管控等多领域应用

    在钢铁企业中，从原料、高炉、炼钢，直到最后的轧钢以及轧钢的后处理线，各工艺线基本都会配备基础自动化和过程控制系统。彻底解决管理和现场“两张皮”问题，是信息化真正与工业化融合的最终纽带。宝钢十分注重基础自动化和过程控制系统的建设与提高，随着各产线的自动化系统形成完整体系，各种工艺计算机控制系统和过程控制数学模型广泛应用，既提高了宝钢自动化水平，提高制造过程的生产效率，改善生产工艺，也为宝钢信息化工作打下坚实基础。

    宝钢现已建设了比较完整的制造基地级制造管理系统，建成了从生产线级基础自动化、过程控制系统、生产控制系统MES到制造管理系统自下而上纵向集成的四级计算机体系，为国内钢铁企业信息化建设提供了典型范例。制造管理系统面向集中某个地理位置的生产制造单元，以全局的、整体的、一贯的管理理念，实现与产销业务主线相关的在线事务处理功能。系统面向整个制造过程的合同组织、计划控制、物料管理以及覆盖全制造单元产品的制造标准、工艺、技术、检验、判定、发货等制造业务。

    生产控制MES是制造管理系统与过程控制系统之间的纽带，根据上层管理系统下达的生产订单，MES系统通过计划编制、作业调度、物料平衡等手段组织生产，对生产过程控制系统进行指导，并且对执行过程中的信息进行采集和加工处理，实现全过程的一体化产品与质量设计、一体化计划与物流调度、一体化生产控制与管理，从而实现工序衔接、管控衔接，在此基础上，实现企业管理的物流、信息流、资金流同步。经过不断的经验积累和优化完善，宝钢MES已经形成具有自有知识产权的软件产品，并牵头制定了MES规范，为国内MES系统的建设和发展起到了重要推动作用。

    随着宝钢的发展，生产基地不断增多，在钢铁主业的跨地域、多基地环境下，实现高效、柔性的经营管理是宝钢信息化工作面对的重大课题。在这种背景下，宝钢利用三年左右的时间，研发建设了全局性经营管理系统。该系统由一系列适应跨地域、多单元柔性配置、协同运作的专项业务系统组合构成，包括销售及物流管控系统、财务管理系统、采购供应链系统、原料采购物流管控系统、工程项目管理系统、人力资源管理系统、协同办公系统、科技管理系统、需求管理与综合销售计划系统、电子商务等。全局性经营管理系统的建成，为宝钢快速适应市场变化、应对经济危机，快速调整经营管理结构和组织形式，提供了有力的支撑和信息化环境的保障。同时，也为钢铁产业结构调整和规模化发展树立了新的信息化样板。

    根据宝钢集团信息化规划，宝钢将建设商务智能和知识管理两大平台，形成主数据管理、基础设施管理、IT治理三个基础，建设部署集团统一管理类应用、集团规划计划预算绩效类应用、集团职能类应用等三类应用。在该规划的指导下，目前，全集团共享使用的统一会计系统、统一审计系统、eHR系统、系统办公系统已经建成，并覆盖大部分集团下属各层级企业，为集团公司有效管控下属企业，各类资源在集团内充分共享和高效协同，提供了支撑平台。

    宝钢探索了一条从现场逐步走向市场，从制造管理走向企业经营管理再走向集团化运作管理的路径，并在过程中逐步形成了制造过程管理、独立企业一贯制管理、全局性跨地域与多基地经营管理、集团化管控等自下而上的多层次多角度信息化解决方案和成功案例，为兄弟企业提供了各方面的经验借鉴和参考样板。

    两化互动显现多方面成效

    通过信息化与工业化的互动，宝钢已经在多个方面取得很好的效果，包括：支持建立以价值最大化为导向的集团企业财务管理体系，支持建立适应战略发展要求的成本和盈利能力管理体系，信息化支持建立跨地域、多基地产销一体化体系，支持构建规范统一的科技管理体系，提高工程项目管理的系统性和可控性，在企业能源管理和环境监测中的应用，支持宝钢日常工作透明协同，支持宝钢与外部市场的协同等。

    为实现钢铁主业跨地域、多基地的一体化经营，有效发挥协同效应、快速提升管理水平和产品竞争能力，宝钢建设了一体化经营管理系统。通过这些系统的建设，支持了宝钢集中分品种的销售模式，支撑客户需求和生产能力的综合平衡，以及资源的优化配置；实现了客户订单全程跟踪和全过程服务，提高客户要求响应速度，提升客户满意度；实现物流资源的统一管理，物流计划的统一制定，统一物流作业标准，实现全程可视化销售物流跟踪。

    为提高能源综合利用率，节能降耗，保护环境，宝钢各主要制造基地均建设了能源管理系统。该系统实现能源实绩数据采集和处理，提供操作监视、实施能源实绩管理、能源计划管理、能源质量管理、能源运行支持、能源预测和分析等多项能源基础管理。保证全厂能源介质的调度优化、保障供给、设备安全、使用经济、最少放散为目标。

    宝钢还建设了环境在线自动监视/监测系统，系统实现了数据查询、实时监测、排放超标报警等环保监控功能，同时还针对无组织烟气排放提供实时视频监视和截图功能，为环保环境监测管理系统提供全方位的支撑。另外该系统与当地的环境监测管理系统集成，共同完成对当地环境的在线自动监视、监测。

    值得一提的是，通过新建和兼并相结合，宝钢规模在快速扩张，按照新一轮发展规划，宝钢的产能规模将从现在的3000万吨逐步扩大到8000万吨以上，信息化必须支撑宝钢应对兼并收购。一方面，通过采用统一数据标准，提高系统灵活性，在实际部署过程中对系统功能进行柔性组合和合理裁减，采用不同的部署方法等方式，集团管控和钢铁主业经营层的信息系统能够快速覆盖新进单元，强化了集团管控，加强了新进单元与其他单元的协同。另一方面，在区域执行层，借鉴成熟基地信息化实施经验，提高软件的产品化和标准化程度，提高软件的适应性，然后在新单元快速实施，以信息系统为载体，使得成熟基地的管理经验在新单元快速生根发芽。